設備名稱 | 200℃電動變速熱軋機(Ar氣體兼容,96*100mm)-MSK-HRP-1A (2019.12.20—科晶實驗室審核) |
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產品提示 | |||||||||||||
設備特點 | ·體積小,操作簡單,非常適合實驗室研究使用。 ·軋輥精度高。 ·可加熱溫度至200℃。 ·兩個獨立的溫度控制器可實現上下輥的雙區域溫度控制。 ·可在氬氣環境的手套箱內使用 |
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基本參數 | ·軋輥表面硬度: HRC60-62 ·尺寸:Φ96 mm x 100mm W ·電源:AC 208 - 240V單相, 50/60Hz ·加熱溫度: 180°C(長期) 200°C(≦1h)。 ·建議升溫速率:1.3°C /分鐘 ·最大軋制力:2T ·安裝了兩個加熱元件 ·每個加熱元件的功率:500W ·控溫精度: +/-5℃ ·實際滾動速度:0?26 mm/S(實際速度=顯示值* 0.65) ·24V直流電機 ·電機功率40W ·所輥軋材料精度不可> 45HRC。 更多參數請聯系科晶銷售部 |
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產品尺寸 | 530mm(長)x 247mm(寬)x 380mm(高) |
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(可選模塊) | ? 壓力數顯控制盒,可實時顯示軋制力 |
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安全配件可選 | ? 加熱部位可增加雙重超溫保護,同時監控設備溫度(圖一) ? 可選裝電源鎖和急停按鈕保護罩,防止意外觸碰。(圖二、圖三) ? 可選裝安全警示燈,提示不同工作狀態(圖四) ? 散熱風扇增設故障報警信號,發生問題及時停機并閃燈提示(圖五)
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凈重 | ? 60kg |
科晶實驗室用此設備做了一些材料輥壓厚度的極限測試,以供您參考。
實驗材料:厚度為0.03mm的銅箔;涂上電極材料的鋁箔(厚度:0.131mm)。
實驗結論:銅箔最終可輥軋最薄厚度為0.024-0.025mm之間,涂上電池材料的鋁箔最終可輥軋最薄厚度為0.024mm,具體實驗數據如下表:
實驗數據:
實驗步驟:分別輥軋兩種材料,從材料的原始厚度逐次逐級輥壓至輥壓機零點處,在零點處輥壓時,每10、20、30、50、100次,記錄實時厚度;
(1)銅箔輥軋數據
①輥軋銅箔:前期探究過程中,由于銅箔輥軋過程中變形較小,不存在變卷,可直接在零點進行輥軋;
銅箔寬度 實時厚度 輥軋次數 | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.026mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.0255mm | 0.025mm |
40mm | 0.0265mm | 0.026mm | 0.0255mm | 0.025mm | 0.024mm |
(2)涂上電極材料的鋁箔輥軋數據:原始厚度:0.131mm
②輥軋涂上電池材料鋁箔:由于鋁箔型變量比較大,直接從零點輥軋會存在變卷,需從鋁箔原始厚度0.130mm厚開始,每輥軋5次,間隙減少0.005mm,直至零點,再記錄數據
鋁箔寬度 實時厚度 輥軋次數 | 輥至零點 | 10次 | 20次 | 30次 | 50次 | 100次 |
10mm | 0.047mm | 0.043mm | 0.040mm | 0.039mm | 0.036mm | 0.031mm |
40mm | 0.044mm | 0.038mm | 0.034mm | 0.033mm | 0.031mm | 0.024mm |
備注:以上數據僅供參考,更多數據請聯系科晶實驗室
應用技術提示 | ·每次使用后必須用仔細清潔滾筒表面。 ·由于軋制材料不同回彈率的影響也不同,在您軋制過程中,百分表的指示僅供您參考,在您每次軋制好材料之后,還需要用千分尺或其他測厚儀測量所軋制材料的厚度是否達到您的要求。 ·根據材料的原始厚度,每次調整百分表的指示值減少0.01mm(不超過此值,否則容易損壞設備),逐步減薄所軋制材料的厚度,使其達到您所要軋制的厚度(注:由于回彈的影響,每次減薄厚度需要來回軋制8-10次才可)。 ·不能一次將樣品輥壓到所要求的厚度,要經過多次輥壓逐步減小其厚度,以防止樣品開裂,達不到實驗效果。 ·超過200oC的加熱會導致輥變形并導致不準確,并且可能會產生比平常厚的軋制結果。 為了延長滾子軸承的使用壽命,建議定期潤滑。 |
警示 | ·禁止機器未固定時使用。 ·禁止一邊壓片,一邊調節機器間隙。 ·操作人員應仔細閱讀使用說明書,方可操作設備。 ·為了延長滾筒軸承的使用壽命,建議定期使用防銹油。 ·每次使用都要清潔滾筒表面,不使用時及時清洗和用防銹油,以免腐蝕 ·禁止在任何危險場所使用此設備,特別是禁止在I類環境(易燃氣體和蒸氣)中使用。 ·加熱或運轉滾筒時,請勿觸摸機器滾動部分的表面。 ? 由于工作環境溫度不同,會影響軋輥表面溫度,可選用測溫儀表來校準軋輥溫度 |